一种拉链上下止一次注塑成型模具

  1.一种拉链上下止一次注塑成型模具，其特征是：包括下模具(1)以及与下模具(1)

  活动连接的上模具(2)，所述下模具(1)的顶部开设有呈左右对称设置的链带槽(10)，所述

  下模具(1)的顶部还开设有左上止成型腔(11)、右上止成型腔(12)、插口部件成型腔(13)和

  插销部件成型腔(14)，所述下模具(1)内开设有工形腔(17)，所述上模具(2)的底部开设有

  与左上止成型腔(11)、右上止成型腔(12)、插口部件成型腔(13)和插销部件成型腔(14)位

  置相对应的注塑腔(20)，所述上模具(2)的顶部且位于四个所述注塑腔(20)正上方的位置

  均开设有安装孔(22)，四个所述安装孔(22)内均可拆卸连接有射嘴(3)。

  2.根据权利要求1所述的拉链上下止一次注塑成型模具，其特征是：所述左上止成型

  腔(11)和插口部件成型腔(13)均位于左方的链带槽(10)的右侧边缘，且所述插口部件成型

  腔(13)位于左上止成型腔(11)的正前方，所述右上止成型腔(12)和插销部件成型腔(14)均

  位于右方的链带槽(10)的左侧边缘，且所述插销部件成型腔(14)位于右上止成型腔(12)的

  3.根据权利要求2所述的拉链上下止一次注塑成型模具，其特征是：所述左上止成型

  腔(11)、右上止成型腔(12)、插口部件成型腔(13)和插销部件成型腔(14)分别位于所述工

  4.根据权利要求1所述的拉链上下止一次注塑成型模具，其特征是：所述下模具(1)

  的左侧设有与工形腔(17)连通的进气管(9)，所述进气管(9)的外端通过三通管连接有热风

  管(19)和冷风管(25)，所述热风管(19)和冷风管(25)上均设有进气单向阀，所述下模具(1)

  的右侧设有与工形腔(17)连通的热风回流管(26)和散热管(27)，所述热风回流管(26)和散

  5.根据权利要求1所述的拉链上下止一次注塑成型模具，其特征是：所述上模具(2)

  内且靠近四个所述安装孔(22)的位置均设有用于保温射嘴(3)的加热套(7)，所述上模具

  6.根据权利要求1所述的拉链上下止一次注塑成型模具，其特征是：所述下模具(1)

  的顶部且靠近四个边角的位置均设有定位柱(16)，所述上模具(2)顶部的中部设有推杆连

  接件(24)，所述上模具(2)的底部且靠近四个边角的位置均开设有定位孔(23)，四个所述定

  7.根据权利要求1所述的拉链上下止一次注塑成型模具，其特征是：所述下模具(1)

  的顶部且靠近前侧边缘中部的位置开设有矩形活动槽(15)，所述矩形活动槽(15)内滑动连

  接有直角梯形移动块(4)，所述直角梯形移动块(4)的左侧设有插口成型条(40)，当所述直

  角梯形移动块(4)的左侧与矩形活动槽(15)内壁的左侧相贴合时，所述插口成型条(40)的

  8.根据权利要求7所述的拉链上下止一次注塑成型模具，其特征是：所述矩形活动槽

  (15)内壁的左侧水平向左开设有柱形槽(18)，所述柱形槽(18)内设有弹簧(6)，所述弹簧

  9.根据权利要求7所述的拉链上下止一次注塑成型模具，其特征是：所述上模具(2)

  的底部且靠近前侧边缘中部的位置开设有矩形凹槽(21)，所述矩形凹槽(21)内设有直角梯

  形固定块(5)，当所述上模具(2)与下模具(1)合模时，所述直角梯形固定块(5)推动直角梯

  袋、帐篷等，拉链主要由链牙、拉头、上止、下止、链带组成，其中上止是固定于链带的顶端，

  限制拉链拉合时拉头从链带的顶端滑出，下止是固定于链带的底端，限制拉链拉开时拉头

  从链带的底端滑出，在塑料拉链的生产的全部过程中，上止和下止一般是通过注塑模具注塑而成。

  公开号为CN205685662U的专利公开了一种拉链上下止注塑模具，包括上模和下

  模，上模和下模合模后组成上下止型腔，上下止型腔分为左上止型腔、右上止型腔、左下止

  型腔和右下止型腔，上模设有4个射嘴，射嘴分别往左上止型腔、右上止型腔、左下止型腔、

  下止型腔中注射塑料，两条链带在上模和下模之间传输，外部熔融的塑料经4个射嘴直接进

  入左上止型腔、右上止型腔、左下止型腔、下止型腔中，与现存技术相比，塑料不会留在流道

  中而是立即进入型腔，节省塑料60％‑70％，提高塑料的使用率，降低生产所带来的成本，不会出现流

  上述技术方案在上模设有4个射嘴，射嘴分别往左上止型腔、右上止型腔、左下止

  型腔、下止型腔中注射塑料，与现存技术相比，塑料不会留在流道中而是立即进入型腔，节

  省塑料60％‑70％，提高塑料的使用率，不会出现流道堵塞现象，但是该技术方案中的下模

  缺少冷却机构，在注塑后需要等待熔融塑料冷却成型，该冷却过程需要一定的时间，而四个

  射嘴直接安装在上模，上模在冷却过程中会对射嘴的温度产生一定的影响，导致射嘴内的部分塑

  料溶液粘附在射嘴的内壁上，长时间后导致射嘴堵塞，影响射嘴对应成型腔的注塑速度，导

  致四个成型腔内的冷却成型时间不一样，进而导致其中某个成型腔内的产品成型失败，影

  具，所述下模具的顶部开设有呈左右对称设置的链带槽，所述下模具的顶部还开设有左上

  止成型腔、右上止成型腔、插口部件成型腔和插销部件成型腔，所述下模具内开设有工形

  腔，所述上模具的底部开设有与左上止成型腔、右上止成型腔、插口部件成型腔和插销部件

  成型腔位置相对应的注塑腔，所述上模具的顶部且位于四个所述注塑腔正上方的位置均开

  且所述插口部件成型腔位于左上止成型腔的正前方，所述右上止成型腔和插销部件成型腔

  均位于右方的链带槽的左侧边缘，且所述插销部件成型腔位于右上止成型腔的正前方。

  优选的，所述左上止成型腔、右上止成型腔、插口部件成型腔和插销部件成型腔分

  三通管连接有热风管和冷风管，所述热风管和冷风管上均设有进气单向阀，所述下模具的

  右侧设有与工形腔连通的热风回流管和散热管，所述热风回流管和散热管上均设有耐高温

  部的中部设有推杆连接件，所述上模具的底部且靠近四个边角的位置均开设有定位孔，四

  矩形活动槽内滑动连接有直角梯形移动块，所述直角梯形移动块的左侧设有插口成型条，

  当所述直角梯形移动块的左侧与矩形活动槽内壁的左侧相贴合时，所述插口成型条的左端

  形凹槽内设有直角梯形固定块，当所述上模具与下模具合模时，所述直角梯形固定块推动

  1、该拉链上下止一次注塑成型模具，通过冷风管向工形腔内输入冷气流，加快左

  上止成型腔、右上止成型腔、插口部件成型腔和插销部件成型腔内上下止的冷却成型速度，

  通过加热套对安装孔内的射嘴进行保温，避免射嘴在注塑冷却成型的过程受到上模具温度

  的影响而导致射嘴内的部分热熔塑料粘附在其内壁上，从而防止射嘴被堵塞，提高生产效

  2、通过热风管可以向工形腔内输入热气流，将冷却时的冷气流进行快速更换，使

  左上止成型腔、右上止成型腔、插口部件成型腔和插销部件成型腔具有一定的温度，避免熔

  融塑料在进入到成型腔后因为温差过大导致部分快速冷却而产生痕迹，来提升上下止的

  3、通过弹簧可以推动直角梯形移动块向右复位移动，使插口成型条从插口部件成

  型腔内移出，避免阻挡插口部件的脱膜，再通过推杆能够迅速将链带顶起，使链带将成型的

  图中：下模具1、链带槽10、左上止成型腔11、右上止成型腔12、插口部件成型腔13、

  插销部件成型腔14、矩形活动槽15、定位柱16、工形腔17、柱形槽18、上模具2、注塑腔20、矩

  形凹槽21、安装孔22、定位孔23、推杆连接件24、射嘴3、直角梯形移动块4、插口成型条40、直

  角梯形固定块5、弹簧6、加热套7、隔热套8、进气管9、热风管19、冷风管25、热风回流管26、散

  清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

  实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下

  在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽

  度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、

  “顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为

  了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件一定要有特定的

  一种拉链上下止一次注塑成型模具，包括下模具1以及与下模具1活动连接的上模

  具2，下模具1的顶部开设有呈左右对称设置的链带槽10，用于放置两个链带，链带槽10的底

  部且靠近前后两端的位置均设有推杆28，待上下止冷却成型后，通过推杆28可以将链带向

  上推动，从而使链带将上下止从成型腔内带出，完成脱膜的操作，有利于在链带上进行上下

  止的连续注塑成型操作，下模具1的顶部还开设有左上止成型腔11、右上止成型腔12、插口

  部件成型腔13和插销部件成型腔14，下模具1内开设有工形腔17，上模具2的底部开设有与

  左上止成型腔11、右上止成型腔12、插口部件成型腔13和插销部件成型腔14位置相对应的

  注塑腔20，上模具2的顶部且位于四个注塑腔20正上方的位置均开设有安装孔22，四个安装

  本实施例中，左上止成型腔11和插口部件成型腔13均位于左方的链带槽10的右侧

  边缘，且插口部件成型腔13位于左上止成型腔11的正前方，右上止成型腔12和插销部件成

  型腔14均位于右方的链带槽10的左侧边缘，且插销部件成型腔14位于右上止成型腔12的正

  具体的，左上止成型腔11、右上止成型腔12、插口部件成型腔13和插销部件成型腔

  14分别位于工形腔17的四个端部，也就是左上止成型腔11、右上止成型腔12、插口部件成型

  腔13和插销部件成型腔14位于工形腔17内，能够迅速受到热气流和冷气流的影响，从而实

  进一步的，下模具1的左侧设有与工形腔17连通的进气管9，进气管9的外端通过三

  通管连接有热风管19和冷风管25，热风管19和冷风管25上均设有进气单向阀，避免热气流

  从冷风管25排出，避免冷气流从热风管19排出，下模具1的右侧设有与工形腔17连通的热风

  回流管26和散热管27，热风回流管26和散热管27上均设有耐高温电动球阀，当热风管19向

  工形腔17输入热气流时，热风回流管26上的耐高温电动球阀开启，散热管27上的耐高温电

  动球阀关闭，对四个成型腔快速预热，当冷风管25向工形腔17输入冷气流时，热风回流管26

  上的耐高温电动球阀关闭，散热管27上的耐高温电动球阀开启，使工形腔17内的热量快速

  进一步的，上模具2内且靠近四个安装孔22的位置均设有用于保温射嘴3的加热套

  7，对安装孔22内的射嘴3进行保温，避免射嘴3在注塑冷却成型的过程受到上模具的温度的影

  响而导致射嘴3内的部分热熔塑料粘附在其内壁上，从而防止射嘴3被堵塞，上模具2内且位

  进一步的，下模具1的顶部且靠近四个边角的位置均设有定位柱16，上模具2顶部

  的中部设有推杆连接件24，用于与注塑设备上的推动设备的活塞杆连接，从而使推动设备

  带动上模具2上下移动，上模具2的底部且靠近四个边角的位置均开设有定位孔23，四个定

  位柱16分别活动插接于四个定位孔23内，使上模具1和下模具1稳定合模和开模。

  进一步的，下模具1的顶部且靠近前侧边缘中部的位置开设有矩形活动槽15，矩形

  活动槽15内滑动连接有直角梯形移动块4，直角梯形移动块4的左侧设有插口成型条40，当

  直角梯形移动块4的左侧与矩形活动槽15内壁的左侧相贴合时，插口成型条40的左端位于

  进一步的，矩形活动槽15内壁的左侧水平向左开设有柱形槽18，柱形槽18内设有

  弹簧6，弹簧6的右端与直角梯形移动块4的左侧相抵，当上模具2向上移动后，弹簧6推动直

  角梯形移动块4向右复位移动，使插口成型条40从插口部件成型腔13内移出，避免阻挡插口

  进一步的，上模具2的底部且靠近前侧边缘中部的位置开设有矩形凹槽21，矩形凹

  槽21内设有直角梯形固定块5，当上模具2与下模具1合模时，直角梯形固定块5推动直角梯

  形移动块4向左移动至矩形活动槽15内壁的左侧，配合弹簧6使直角梯形移动块4随着上模

  本实施例的拉链上下止一次注塑成型模具在使用时，当进行注塑操作时，上模具2

  向下移动，同时，热风管19开始向工形腔17内输入热气流，热风回流管26上的耐高温电动球

  阀开启，散热管27上的耐高温电动球阀关闭，对左上止成型腔11、右上止成型腔12、插口部

  件成型腔13和插销部件成型腔14进行预热，直角梯形固定块5推动直角梯形移动块4向左移

  动，使插口成型条40的左端进入插口部件成型腔13内，待上模具2和下模具1完全合模后，四

  个射嘴3分别四个注塑腔20内注塑热熔塑料，热熔塑料分别进入左上止成型腔11、右上止成

  型腔12、插口部件成型腔13和插销部件成型腔14内，因为四个成型腔被预热，不会发生部分

  热熔塑料瞬时冷却的情况，待注塑完成后，冷风管25向工形腔17输入冷气流，热风回流管26

  上的耐高温电动球阀关闭，散热管27上的耐高温电动球阀开启，使工形腔17内的热量随着

  气流快速散出，来提升冷却速度，同时，加热套7开始工作，对射嘴3进行保温，待上下止冷

  却成型后，上模具2向上移动，在弹簧6的作用下，直角梯形移动块4向右复位移动，使插口成

  型条40从插销部件成型腔14内移出，然后两个链带槽10内的推杆28将链带向上顶出，从而

  使两个链带带动冷却成型的上下止从成型腔内移出，进而完成单次的上下止一次注塑成型

  业的技术人员应了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书里面描述

  的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围

  的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用